如何提高隔膜压滤机的工作效率

by 上海重睿环保

    确保合理水平的入料浓度。理论上讲， 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高， 压滤周期越短， 可坚持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。可是， 现在一般是耙式浓缩机底流进入压滤机， 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和工作带来危险， 若寻求过高的底流浓度， 可能会形成耙式浓缩机压耙， 影响正常出产。所以，隔膜压滤机入料浓度应坚持在400~600g/L, 这样， 既能够确保压滤机要求的入料浓度， 又能够确保耙式浓缩机的正常工作。

    坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 可是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损； 入料初期， 滤室中还没有被截留满足的物料， 严格地说滤室的封闭性还不理想， 所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量， 压力控制在0.11~0.12MPa, 否则会形成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜， 可是不能大于0.18MPa, 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调理压力， 也能够经过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程（供给压力） 的合理调整。


    确保合理的入料粒度。我国固液分离处理体系大多选用压滤机回收污泥， 实现洗水闭路， 但也有部分厂家选用离心机（高频筛） 或其他设备配合压滤机联合作业，实现污泥回收和洗水闭路。关于前一种工艺， 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。可是， 后一种工艺设计则具有一定的灵活性， 即当浮选体系粗时， 能够将部分浓缩机底流合理分流进离心机， 回收粗物料， 而将离心机离心液返回压滤机入料， 这既能改进压滤机入料的粒度组成， 又能够改进压滤机工作状况。